7 月 30 日，由中关村储能产业技术联盟牵头举办的首期 “储能生态对接会（智能制造专场）”对接交流活动在江苏常州召开。本次论坛聚焦储能与智能制造的深度融合，围绕储能电芯研发创新、生产流程智能化及全生命周期数字化管理等核心环节的实践应用展开专题研讨。
无锡奥特维智能装备有限公司作为储能领域高端智能装备制造企业受邀参与本次活动。资深产品经理成港代表公司出席圆桌讨论环节，并系统介绍了企业的技术布局与核心优势。他指出：“奥特维深耕智能制造多年，借助奥特维集团的技术底座与智能制造经验，通过4M（精密运动控制技术、特种加工技术、智能制造技术、精密检测技术） 核心技术及OT与IT深度融合，结合对行业的深刻洞察，打造了以高节拍、高自动化率、高兼容性、高稳定性为核心优势的高速切叠压一体机、储能模组、PACK、集装箱装配的全栈智能产线解决方案。
面对新一代电芯在极片厚度增加、电化学反应效率、热失控风险等方面的技术难点，电芯生产中智能制造装备也面临新的技术需求。除安全、质量、节拍、OEE等通用要求外，奥特维高速切叠压一体机在毛刺检测、对齐精度及异物管控能力这三个方面进行深度思考。设备制片精度≤±0.1mm，相邻极片中心对齐度≤±0.15mm，整体对齐度≤±0.25mm； 设备内部粒径≥10μm，实现粉尘100%管控。
在提升集成设备的可靠性、降低运维复杂度方面，奥特维的模组、PACK产线通过面向制造的模块化设计， OT 与 IT 深度融合，一次良率高达99.5%以上，故障修复时间＜15分钟，设备综合效率（OEE）≥90%，转换到实际生产（314Ah为例）中一年能多生产0.5GWh。从品质、可靠性、稳定性等多维度助力客户降低运维复杂难度，实现质量与成本优化的双重目标。
在围绕自动化集成产线在构建 “全流程高效生产体系” 中的角色及如何通过技术协同压缩生产周期、降低单位制造成本的讨论中，奥特维表示自动化集成产线作为物理执行载体，通过设备互联与工艺标准化，可消除人工干预导致的效率损失。
奥特维高速切叠压一体机实行四工位一体机集成替代模切机+叠片机+热压机分体采购，采用激光模切替代传统五金模切，设备稳定，稼动率高，在设备投资、使用能耗、生产运营等多维度助力客户降本增效。模组产线已实现无人化，人工套钢带 / PET 带、安装汇流排及焊后检测清洁等环节均可实现自动化。
未来，奥特维将持续聚焦行业痛点、难点，从兼容性、快换性、高稳定性及安全性等维度提升设备性能，深耕储能装备领域技术创新，深化与产业链伙伴的协同合作，以更具竞争力的智能制造解决方案助力行业高质量发展。
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